Una gestión óptima en la logística de una empresa puede considerarse como una de las mayores prioridades debido a sus consecuencias en los costes y la productividad de la misma. Como bien dice el dicho “el tiempo es oro” y debemos tener un total control sobre él en lo que se refiere a la entrada y salida de productos, entregas y recibos, trabajo realizado, etc. Por ello queremos presentar el sistema de gestión Just In Time (JIT) como una de las formas orientada a mejorar el proceso productivo de la pequeña y mediana empresa.

Las bases y la esencia del JIT fueron establecidas por parte de Toyota cuyo objetivo final era incrementar la productividad y la competitividad vía reducción de costes al permitir trabajar con niveles de inventario mínimo. Un inventario mínimo son aquellos recursos absolutamente necesarios ya sea materiales, maquinaria o mano de obra  para llevar a cabo actividades para crear el producto que necesite la empresa en cuestión.

 

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El principal objetivo del JIT consiste en la eliminación o expulsión de todos los recursos que superan los niveles mínimos para mantenerse en las actividades de la cadena de suministro y también relacionadas con las actividades de apoyo a la fabricación. Los elementos principales que define este sistema son: disponer sólo del inventario cuando se requiera, mejorar la calidad intentando llegar a la perfección en producción, reducir plazos de entrega reduciendo el tiempo de preparación y puesta en funcionamiento , y el tamaño de los lotes. Todo a un coste mínimo. (Si desea leer más artículos sobre reducción de costes, ver: “Economía planificada para reducir costes en la empresa” o “Gestión por procesos en la empresa”)

En resumen, los principales objetivos son:

  • Reducción de inventario en el almacén.
  • Mejor control de calidad.
  • Aumento de la fiabilidad del producto resultante.
  • Aumento de la eficiencia empresarial mediante un óptimo aprovechamiento de las capacidades de sus recursos.

Estos objetivos no podrían darse de no adoptar la estrategia de producción del sistema JIT, que consiste en la fabricación o producción de un número de productos determinado que coincide con la demanda de los clientes justo en el último momento de salida. Con este método, el espacio de almacén utilizado se reduciría por lo que se podría adquirir uno más pequeño reduciendo costes o directamente, eliminar esa parte de la cadena. Sin embargo, integrar este método en la empresa puede suponer algunos riesgos:

  • Se incrementan las posibilidades de dañar la mercancía así como el índice de obsolescencia en nuestros productos.
  • Absorben recursos innecesarios con el consiguiente coste de oportunidad.
  • Existe la posibilidad de no encontrar un gran beneficio en lo que se refiere a la adquisición o alquiler de otro almacén más pequeño.

 

Ventajas e inconvenientes

Concluimos con una serie de aspectos positivos y negativos al optar por el JIT. Estas son algunas ventajas:

  1.       Incremento de la eficacia y la productividad.
  2.       Reducción del coste de capital.
  3.       Disminución del precio de los materiales adquiridos, trabajando con menos proveedores.
  4.       Reducción de los plazos de la producción.
  5.       Disminución de inventarios (materia prima, producto en curso y producto terminado).
  6.       Aumento del espacio total disponible ya que se reduce considerablemente el espacio del almacén.
  7.       Reducción de plazos de preparación.
  8.       Aplicable a la mayoría de actividades mercantiles.
  9.       Reducción de los plazos de trayectoria de producto: fabricante, almacén, cliente.

Por otra parte, implantar un sistema de gestión de estas características no es tan fácil. Presenta diversos inconvenientes ya que pueden existir importantes deficiencias a nivel práctico que dificultan su puesta en práctica:

  1. Existe escasa fiabilidad en cuanto al cumplimiento de garantías de los suministros (todo depende del proveedor que se tenga y del trato para conseguir este sistema).
  2. El Just in time requiere disciplina y superar la resistencia que en muchas organizaciones se produce ante los cambios.
  3. Los costes de adquisición a tan corto plazo y reducida cantidad aumentan.


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